農(nóng)機在日常使用中總會發(fā)生發(fā)生磨損、變形、腐蝕等情況，如果不定期對農(nóng)機進行檢查不僅影響工作效率還會發(fā)生事故，因此對于農(nóng)機日常維修保養(yǎng)等工作少不了。而且修復(fù)零件還有許多優(yōu)點如節(jié)約材料、節(jié)約加工以及拆裝、調(diào)整、運輸?shù)荣M用、降低維修成本、減少新備件的消耗量、避免等待配件、縮短停修時間等等。
一、修復(fù)方法分類 農(nóng)業(yè)機械零件修復(fù)可采取三種基本方法：
恢復(fù)尺寸的修復(fù)技術(shù)、按修理尺寸修復(fù)技術(shù)和特別修復(fù)技術(shù)。恢復(fù)尺寸的修復(fù)技術(shù)包括焊接和堆焊、熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍、電火花覆蓋和熔鑄金屬層等；按修理尺寸修復(fù)技術(shù)包括機械加工、鉗工、附加零件法、局部更換法、換位法等；特別修復(fù)技術(shù)包括校正變形、表面強化、密封堵漏、粘接與膠補、壓力加工等。
目前在生產(chǎn)中常用的修理技術(shù)，應(yīng)按照“以修為主，以換為輔”的原則，在經(jīng)濟合理的條件下大力推廣和采用行之有效的先進修復(fù)技術(shù)。機械零件損壞后其修復(fù)方法較多，除了機械加工 (如車、鏜、刨、磨、銑等工藝) 基本方法外還可以有多種工藝方案，如焊修、補修、噴涂、鍍覆、鉚接、鑲套、選配、修改、校正、脹大、壓縮、粘接等。科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展促進了修復(fù)技術(shù)的提高，新科學(xué)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用到機械零件修復(fù)工藝中。但在具體零件的修復(fù)中應(yīng)分析零件的結(jié)構(gòu)特點、使用要求、工作環(huán)境等因素，根據(jù)不同修復(fù)方法的特點和適用范圍，通過技術(shù)和經(jīng)濟分析來確定較合理且經(jīng)濟的修復(fù)工藝。
二、常用的修復(fù)技術(shù)
1、焊修。利用焊接的方法能修復(fù)常用材料制造的多種農(nóng)業(yè)機械零件。這些零件的失效形式有磨損、斷裂、裂紋、凹坑等。采用焊修法的優(yōu)點有:覆蓋層與原來的零件有較高的結(jié)合強度、加工設(shè)備簡單、加工效率高、零件的形狀和尺寸不受限制、成本較低。其缺點主要有:焊接時產(chǎn)生較高的溫度可能造成金屬組織的變化產(chǎn)生熱應(yīng)力，也可能出現(xiàn)裂紋和變形。常用的焊修方法有堆焊、焊補和釬焊。堆焊是在零件表面通過焊接覆蓋一層至幾層具有性能要求的材料，不僅能修復(fù)磨損的零件還能提高零件的耐磨性能。焊補常應(yīng)用于鑄鐵制造的大型零件上，如機體出現(xiàn)裂紋或缺陷，重新制造浪費時間和人力、物力，焊補是一種有效的修理方法。釬焊是把焊接材料和焊件加熱到釬料熔點，利用釬料將零件焊接。
2、補修。較大的鑄件產(chǎn)生裂紋可在裂紋的盡頭鉆卸荷孔，阻止裂紋延伸，用補強板加固修理使之封閉 (在其破損處四周鉆孔攻絲、加裝補釘以修補較大的裂紋、破孔) 。機體裂紋的修復(fù)常采用此種方法。
3、噴涂。利用熱能熔化金屬線材，再用5~6 kg/cm的壓縮空氣吹擊熔化了的金屬熔滴，使熔化的金屬霧化成直徑為0.01~0.013 mm的顆粒，并以140~300 m/s的速度噴射到預(yù)先準(zhǔn)備好的工件表面上，顆粒由于撞擊而產(chǎn)生變形，冷卻后附著在零件表面上形成噴涂層。用電弧熔化金屬的叫電噴涂；用乙炔火焰熔化金屬的叫氣噴涂；還有用高頻感應(yīng)電流熔化金屬的叫高頻電噴涂。采用噴涂方法設(shè)備簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，應(yīng)用比較廣泛。
4、鍍覆。在零件表面鍍上薄薄的一層鉻或其他金屬以恢復(fù)原有尺寸。電鍍能改善零件表面的抗腐蝕性能、耐磨性能及裝飾外觀等，還能適當(dāng)?shù)卦龃罅慵膸缀纬叽纾谵r(nóng)業(yè)機械修理中得到了廣泛的應(yīng)用。一些加工精度較高的重要機械零件如齒輪、軸頸等磨損超限，采取電鍍修復(fù)最適宜。
5、鉚接。相關(guān)的零部件松脫之后采用鉚接工藝修復(fù)，恢復(fù)其正常的工作狀態(tài)。
6、鑲套。是在零件的磨損部位 (如軸頸、內(nèi)孔等) 采用靜配合方式鑲上新的金屬套以恢復(fù)其原有尺寸。
7、選配。當(dāng)零件部分或某方向磨損時在結(jié)構(gòu)允許的情況下，可采取翻面、轉(zhuǎn)向等方法 (如飛輪齒圈) ，將零件翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動一定角度，使其完好的一面替換損壞的部分，從而達到繼續(xù)使用的要求。
8、修改。零部件磨損后通過銼削、鏨切、鋸割、擴鉸、刮研等工藝，使其尺寸改變以達到新的幾何形狀和配合性質(zhì)。
9、校正。利用金屬材料的塑性特點恢復(fù)零件正確的幾何形狀。作用力或力矩的方向與要求變形的方向一致，如壓力校正、敲擊校正、火焰校正等。它可用來修復(fù)變形零件，如曲軸、連桿、機架等。
10、脹大。許多形狀簡單的空心零件，如果材料的塑性好可以用冷脹法脹大來修復(fù)。
11、壓縮。采用壓力鐓粗法，由于減少了零件的高度，可增大空心和實心零件的外徑。縮小空心零件的內(nèi)徑可用來修復(fù)有色金屬套筒的外徑或內(nèi)徑。
12、粘接。粘接修復(fù)法是利用化工材料即人工合成高分子化合物的膠粘工藝，使之與零件表面形成化學(xué)鍵的結(jié)合，產(chǎn)生較大粘結(jié)力修復(fù)零件。在農(nóng)機零件的修復(fù)中，常用于破裂部位的粘接、磨損零件的粘補。 對農(nóng)機進行定期檢查修補可以有效的延長使用壽命，同時確保了使用的安全性。加上農(nóng)機在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛、普及度越來越高，農(nóng)機舊件修復(fù)行業(yè)也會發(fā)展壯大為更多擁有技術(shù)的青年提供就業(yè)崗位。
一、修復(fù)方法分類 農(nóng)業(yè)機械零件修復(fù)可采取三種基本方法：
恢復(fù)尺寸的修復(fù)技術(shù)、按修理尺寸修復(fù)技術(shù)和特別修復(fù)技術(shù)。恢復(fù)尺寸的修復(fù)技術(shù)包括焊接和堆焊、熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍、電火花覆蓋和熔鑄金屬層等；按修理尺寸修復(fù)技術(shù)包括機械加工、鉗工、附加零件法、局部更換法、換位法等；特別修復(fù)技術(shù)包括校正變形、表面強化、密封堵漏、粘接與膠補、壓力加工等。
目前在生產(chǎn)中常用的修理技術(shù)，應(yīng)按照“以修為主，以換為輔”的原則，在經(jīng)濟合理的條件下大力推廣和采用行之有效的先進修復(fù)技術(shù)。機械零件損壞后其修復(fù)方法較多，除了機械加工 (如車、鏜、刨、磨、銑等工藝) 基本方法外還可以有多種工藝方案，如焊修、補修、噴涂、鍍覆、鉚接、鑲套、選配、修改、校正、脹大、壓縮、粘接等。科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展促進了修復(fù)技術(shù)的提高，新科學(xué)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用到機械零件修復(fù)工藝中。但在具體零件的修復(fù)中應(yīng)分析零件的結(jié)構(gòu)特點、使用要求、工作環(huán)境等因素，根據(jù)不同修復(fù)方法的特點和適用范圍，通過技術(shù)和經(jīng)濟分析來確定較合理且經(jīng)濟的修復(fù)工藝。
二、常用的修復(fù)技術(shù)
1、焊修。利用焊接的方法能修復(fù)常用材料制造的多種農(nóng)業(yè)機械零件。這些零件的失效形式有磨損、斷裂、裂紋、凹坑等。采用焊修法的優(yōu)點有:覆蓋層與原來的零件有較高的結(jié)合強度、加工設(shè)備簡單、加工效率高、零件的形狀和尺寸不受限制、成本較低。其缺點主要有:焊接時產(chǎn)生較高的溫度可能造成金屬組織的變化產(chǎn)生熱應(yīng)力，也可能出現(xiàn)裂紋和變形。常用的焊修方法有堆焊、焊補和釬焊。堆焊是在零件表面通過焊接覆蓋一層至幾層具有性能要求的材料，不僅能修復(fù)磨損的零件還能提高零件的耐磨性能。焊補常應(yīng)用于鑄鐵制造的大型零件上，如機體出現(xiàn)裂紋或缺陷，重新制造浪費時間和人力、物力，焊補是一種有效的修理方法。釬焊是把焊接材料和焊件加熱到釬料熔點，利用釬料將零件焊接。
2、補修。較大的鑄件產(chǎn)生裂紋可在裂紋的盡頭鉆卸荷孔，阻止裂紋延伸，用補強板加固修理使之封閉 (在其破損處四周鉆孔攻絲、加裝補釘以修補較大的裂紋、破孔) 。機體裂紋的修復(fù)常采用此種方法。
3、噴涂。利用熱能熔化金屬線材，再用5~6 kg/cm的壓縮空氣吹擊熔化了的金屬熔滴，使熔化的金屬霧化成直徑為0.01~0.013 mm的顆粒，并以140~300 m/s的速度噴射到預(yù)先準(zhǔn)備好的工件表面上，顆粒由于撞擊而產(chǎn)生變形，冷卻后附著在零件表面上形成噴涂層。用電弧熔化金屬的叫電噴涂；用乙炔火焰熔化金屬的叫氣噴涂；還有用高頻感應(yīng)電流熔化金屬的叫高頻電噴涂。采用噴涂方法設(shè)備簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，應(yīng)用比較廣泛。
4、鍍覆。在零件表面鍍上薄薄的一層鉻或其他金屬以恢復(fù)原有尺寸。電鍍能改善零件表面的抗腐蝕性能、耐磨性能及裝飾外觀等，還能適當(dāng)?shù)卦龃罅慵膸缀纬叽纾谵r(nóng)業(yè)機械修理中得到了廣泛的應(yīng)用。一些加工精度較高的重要機械零件如齒輪、軸頸等磨損超限，采取電鍍修復(fù)最適宜。
5、鉚接。相關(guān)的零部件松脫之后采用鉚接工藝修復(fù)，恢復(fù)其正常的工作狀態(tài)。
6、鑲套。是在零件的磨損部位 (如軸頸、內(nèi)孔等) 采用靜配合方式鑲上新的金屬套以恢復(fù)其原有尺寸。
7、選配。當(dāng)零件部分或某方向磨損時在結(jié)構(gòu)允許的情況下，可采取翻面、轉(zhuǎn)向等方法 (如飛輪齒圈) ，將零件翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動一定角度，使其完好的一面替換損壞的部分，從而達到繼續(xù)使用的要求。
9、校正。利用金屬材料的塑性特點恢復(fù)零件正確的幾何形狀。作用力或力矩的方向與要求變形的方向一致，如壓力校正、敲擊校正、火焰校正等。它可用來修復(fù)變形零件，如曲軸、連桿、機架等。
10、脹大。許多形狀簡單的空心零件，如果材料的塑性好可以用冷脹法脹大來修復(fù)。
11、壓縮。采用壓力鐓粗法，由于減少了零件的高度，可增大空心和實心零件的外徑。縮小空心零件的內(nèi)徑可用來修復(fù)有色金屬套筒的外徑或內(nèi)徑。
12、粘接。粘接修復(fù)法是利用化工材料即人工合成高分子化合物的膠粘工藝，使之與零件表面形成化學(xué)鍵的結(jié)合，產(chǎn)生較大粘結(jié)力修復(fù)零件。在農(nóng)機零件的修復(fù)中，常用于破裂部位的粘接、磨損零件的粘補。 對農(nóng)機進行定期檢查修補可以有效的延長使用壽命，同時確保了使用的安全性。加上農(nóng)機在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛、普及度越來越高，農(nóng)機舊件修復(fù)行業(yè)也會發(fā)展壯大為更多擁有技術(shù)的青年提供就業(yè)崗位。
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